鉆孔灌注樁薄壁聲測管的應用范圍與施工要求
聲測管和施工要求鉆孔灌注樁薄壁，鉆孔灌注樁薄壁聲測管和施工要求
1 范圍
本標準規(guī)定了鉆孔灌注樁薄壁聲測管的產(chǎn)品型號、尺寸和重量、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則、包裝、標志、質(zhì)量證明書，以及施工要求。本標準適用于聲波透射法進行樁基檢測用鉆孔灌注樁薄壁聲測管（以下簡稱薄壁聲測管）的產(chǎn)品制造和使用。
2 材料
1薄壁聲測管的材質(zhì)應有足夠的剛度，在灌注混凝土的過程中不應因受力而彎曲、變形、脫開；且與混凝土粘結(jié)良好，不應在聲測管和混凝土間產(chǎn)生縫隙（即包裹不住）。選用GB 699 中的08F、08、10F、
10、15F、15、20 鋼和GB 700中Q195 及Q215、Q235 等級為A、B 的鋼（沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼）
2 鋼管的化學成分允許偏差應符合GB 222的規(guī)定。
3 當聲測管采用其它材料制作時，其力學性質(zhì)不應低于表3中的規(guī)定。
4 薄壁聲測管使用的材料應經(jīng)權(quán)威機構(gòu)檢驗合格并有合格證書。
3 工藝性能
1 抗彎曲性能
薄壁聲測管應進行彎曲試驗檢驗抗彎曲性能，彎曲試驗時不帶填充物，聲測管彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120°。當采用焊接鋼管時，焊縫位于彎曲方向的側(cè)面。聲測管不應出現(xiàn)裂紋。
2 耐壓扁性能
薄壁聲測管應進行壓扁試驗檢驗耐壓扁性能。試驗時，當兩壓平板間 距離為鋼管外徑的3/4時，應不出現(xiàn)裂紋。
3 耐壓和密封性能
薄壁聲測管應進行液壓試驗檢驗耐壓和密封性能，試驗壓力按最大工作壓力的2.0倍且不小于式（2）計算值，試驗持續(xù)時間15s，管道應無滲漏和永久變形。液壓試驗也可采用渦流探傷代替，進行渦流探傷檢驗時，其人工標準缺陷(鉆孔直徑)應符合GB/T 7735中的A級。 P＝215S/D（2） 其中： P－試驗壓力，單位為兆帕（MPa）； S－薄壁聲測管壁厚，單位為毫米（mm）；D－薄壁聲測管外徑，單位為毫米（mm）。
5 接頭
1、 一般規(guī)定接頭在較高的靜水壓力下不應漏漿，接口內(nèi)壁應保持平整，不應有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動。
2、 接頭尺寸
薄壁聲測管接頭部分的內(nèi)徑尺寸應保證超聲波檢測儀的使用要求。為保證混凝土澆注時的碰撞和避免接頭處混凝土空洞的產(chǎn)生，接頭凸起部分的最大尺寸不應超過管外徑的25%，
3、 套接長度套接長度（接頭部分的長度）L小于100mm。
4、 密封性能 聲測管接頭部分應進行密封性試驗，具體要求是：內(nèi)壓試驗壓力為最大工作壓力的1.5倍且不低于3MPa，外壓試驗壓力為最大工作壓力的2倍且不低于4Mpa，試驗壓力下持續(xù)時間1min，內(nèi)壓試驗和外壓試驗應單獨進行，要求保證不得出現(xiàn)滲漏、接口變形等情況。
5、 連接可靠性
聲測管應進行拉拔試驗檢驗接頭連接可靠性，在常溫下，應能承受3000N的拉拔力，持續(xù)60 min連接部分無松動、斷裂。
6、 耐振動性能
接頭應進行振動試驗，試驗壓力為1.2 MPa，在該壓力下，持續(xù)10萬次振動數(shù)，薄壁聲測管連接部位應無滲漏和脫落現(xiàn)象。
7、 抗扭矩性能
扭力矩120Nm持續(xù)10 min接頭不發(fā)生滑移。
6、 制造方法
薄壁聲測管的管材宜采用薄壁焊管，可用熱軋鋼帶經(jīng)冷軋后用無氧高頻電阻焊的加工方法制造。管端直接經(jīng)擴口成形、加絲氣體保護焊等方法焊接管端配件或接頭。
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